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5、橡膠產品缺膠

原因分析：1.膠料沒有充分流動；

2. 半成品單耗不足或裝膠量不足；

3. 3.模具排氣性能差；模溫太高

解決方案：1.減慢模具上升速度并反復放氣；

2. 從新制定模具裝膠量；

3. 3.改善模具設計，降低模溫。

6、橡膠產品出現卷邊、抽邊、縮邊

原因分析：1 模具與橡膠之間的空氣無法排出。

2 稱重不夠。

3 壓力不足。

4 膠料流動性太差。

5. 模溫過高，膠料焦燒。

6. 6 膠料早期焦燒（死料）。

7. 料不夠厚， 流動不充分。

解決方案：1. 加開排氣槽。

2.多排氣。

3.提高壓力

4. 改配方，增加膠料流動性。

5.  改配方，延長焦燒時間

6. 增加料厚度。

7、橡膠產品出現裂紋

原因分析：膠料有臟物混入；隔離劑添加過多；膠料焦燒不夠。

解決方案：保證膠料清潔無污染；合理使用隔離劑；延長焦燒時間。

8、橡膠產品噴霜，發白

原因分析： 1. 硫化不足。 2. 配合劑過量，超過橡膠的溶解度。

解決方案：1. 延長硫時或采取二次硫化2. 調整配方，減少低溶解度

9、橡膠產品脫模破裂

原因：1. 模溫過高或者硫時過長。2. 硫化劑用量過多。

　　  3. 脫模方法不對。

解決措施：1. 降低模溫。2. 縮短硫時。 3. 減少硫化劑用量。

　　      4. 噴脫模劑。 5. 采取正確的脫模方法。

10、橡膠產品難加工

原因分析：1. 產品撕裂強度太好，（如高拉力膠）。這種難加工表現為毛邊撕不下來。

2. 產品強度太差，表現為毛邊很脆，會連產品一起撕破。

決措施：1. 如果是撕不掉， 就得調整配方，多填充配合劑，減小收縮率。

　　  2. 如果是撕破， 則降低模溫，縮短硫時，減少硫化劑用量，調整配方，增加膠料強度